Dumaloq quvurlarni ishlab chiqarishda notekis qalinligi (ya'ni, devor qalinligining mos kelmasligi) keng tarqalgan sifat muammosidir. Uning sabablari murakkab va xom ashyo, asbob-uskunalar, jarayonlar va nazorat kabi ko'plab jihatlarni o'z ichiga oladi. Quyida sabablarning batafsil tahlili keltirilgan:
Asosiy sabab: bir hil bo'lmagan deformatsiya
Qalinligining notekisligi bilan bog'liq barcha muammolarning mohiyati shundan iboratki, shakllantirish (o'rash, cho'zish, bükme) yoki payvandlash jarayonida quvur materialining turli qismlarida sodir bo'lgan kuchlanishlar, deformatsiyalar yoki issiqlik sharoitlari bir-biriga mos kelmaydi, natijada notekis metall oqimi yoki qisqarishi sodir bo'ladi.
Sabablarni tasniflashni batafsil tahlil qilish
1. Xom ashyo omillari
- Quvurli ignabargli po'latning notekis sifati:Pirsing uchun ishlatiladigan dumaloq trubka ignalari yoki payvandlangan quvurlar uchun ishlatiladigan po'latdan yasalgan po'lat tabiiy ravishda kimyoviy tarkibga, ichki qo'shimchalarga yoki notekis asl qalinligiga ega (tasma po'lat uchun). Bu nuqsonlar keyingi deformatsiya jarayonida kattalashadi.
- Noto'g'ri isitish (asosan choksiz quvurlar uchun):Issiq prokat va pirsingdan oldin, quvur ignasi isitish pechida notekis isitiladi, buning natijasida bosh va quyruqda, ichkarida va tashqarisida yoki trubaning aylanasi bo'ylab har xil haroratlar paydo bo'ladi. Issiqroq joylarda metall yumshoqroq va deformatsiyaga ko'proq moyil bo'lib, bu joydagi devor qalinligi ingichka bo'lishiga olib keladi.
2. Uskunalar va asboblar omillari
• Prokat uskunasining aniqligi yetarli emas:
Choksiz quvur teshilish / prokat quvur mashinasi:Agar perforatsiya mashinasining yuqori boshi eskirgan bo'lsa, noto'g'ri bo'lsa yoki prokat trubkasi mashinasining qolip teshigi eskirgan bo'lsa yoki rolik bo'shlig'ini sozlash noto'g'ri bo'lsa, bu to'g'ridan-to'g'ri devor qalinligida eksantriklikka olib keladi.
Quvurlarni shakllantirish mashinasi:Agar har bir o'tishda shakllantirish roliklarining sozlanishi bir xil bo'lmasa, po'lat tasma aylana shaklida egilish jarayonida notekis kuchga duchor bo'ladi, buning natijasida "nok-" yoki "to'lqinli qirralar" paydo bo'ladi, bu esa payvandlangan quvur korpusining devor qalinligi notekis bo'lishiga olib keladi.
• Uskunaning tebranishi va qattiqligi:Agar uskuna poydevori beqaror bo'lsa, asosiy valda haddan tashqari bo'shliq yoki etarli darajada qattiqlik bo'lmasa, u yuqori tezlikda ishlaganda tebranish hosil qiladi, bu esa beqaror shakllanish jarayoniga olib keladi.
3. Jarayon va boshqaruv omillari
• Barqaror jarayon parametrlari:
◦ Choksiz quvur: Qolib boshining oldingi kengaytmasi, aylanish tezligi va oziqlantirish burchagi kabi parametrlar aniq o'rnatilmagan yoki boshqarilmaydi.
Quvurlarni payvandlash: Ekstruziya roliklarining shakllantirish tezligi, payvandlash issiqligi (oqim, kuchlanish) va bosimning o'zgarishi payvand choki va issiqlikdan ta'sirlangan hudud-da metallning notekis qisqarishiga olib kelishi mumkin.
• Noto'g'ri qolip yoki qolip dizayni:Qolibning o'lchamli bandi, moylash sharoitlari qoniqarli emas yoki qolip dizayni metallning bir xil oqimini ta'minlay olmaydi.
• Onlayn aniqlash va fikr-mulohazalarning kechikishi:Qalinligini onlayn oʻlchash va nazorat qilish tizimi (masalan, ultratovush yoki rentgen nurlari qalinligi oʻlchagichlari) yetarlicha aniqlikka ega emas, notoʻgʻri oʻrnatish joyi yoki avtomatik boshqaruv tizimi (AGC) sekin javob beradi, bu esa ogʻishlarni real vaqtda tuzatishni imkonsiz qiladi.
4. Ishlash va sozlash omillari
• Ishlab chiqarish spetsifikatsiyalarini o'zgartirgandan so'ng noto'g'ri sozlash: Ishlab chiqarish spetsifikatsiyalarini o'zgartirgandan so'ng, rulonlar, yo'riqnomalar va kallaklar kabi ishlov beriladigan qismlarga tuzatishlar to'liq amalga oshirilmagan. Barqaror holatga erishish uchun ma'lum bir uzunlikdagi "o'tish quvurlari" kerak edi va bu mahsulotlarning devor qalinligi notekis edi.
• Jarayon intizomining yomonligi: operatorlar uskunani tekshirish, haroratni nazorat qilish va parametrlarni sozlash tartib-qoidalariga qat'iy rioya qilmagan.
Asosiy jarayonlar uchun odatiy sabablarni taqqoslash:
| Jarayon turi | Noto'g'ri qalinlikning odatiy sabablari |
| Choksiz po'lat quvurlar (issiq haddelenmiş / sovuq tortilgan) |
1. Quvur ignabargli (yadrosi) notekis isishi |
| 2. Pirsing mashinasining zımba boshining eskirishi yoki noto'g'ri hizalanishi ("devor qalinligining eksantrikligi" ni keltirib chiqaradi). | |
| 3. Rolling mashinasida rulonlarning eskirishi yoki noto'g'ri joylashishi. | |
| 4. Sovuq tortish mandreli-ning eskirishi yoki yomon moylanishi (yadro boshi). Payvandlangan po'lat quvurlar (to'g'ri tikuv / spiral tikuv) |
|
| Payvandlangan po'lat quvurlar (to'g'ri tikuv / spiral payvandlangan) |
1. Ip po'latining asosiy materialining o'zida "o'roq burmalari" yoki notekis qalinligi (yadrosi) mavjud. |
| 2. Shakllovchi rulonlarning sozlanishi noto'g'ri, buning natijasida "nok-shaklidagi" yoki "dust{2}}qirrali" tikuvlar hosil bo'ladi. | |
| 3. Payvandlash issiqligining kirishi notekis bo'lib, payvand chokida bir-biriga mos kelmaydigan qisqarishni keltirib chiqaradi. | |
| 4. O'lchamli rulonlarning sozlanishi noto'g'ri. |
Xulosa va yechim yo'nalishi
Dumaloq trubaning notekis qalinligi tizimli muammodir. Uni hal qilish uchun xom ashyo sifatini barqarorlashtirish, uskunalar va texnik xizmat ko'rsatishning aniqligini ta'minlash, jarayon parametrlarini optimallashtirish va aniq nazorat qilish, shuningdek, onlayn avtomatik aniqlash va qayta aloqani kuchaytirishni o'z ichiga olgan kompleks yondashuv zarur. Odatda, yuqori-aniqlikdagi uzluksiz quyma ignabargli plitalardan foydalanish, avtomatik boshqaruv tizimini (AGC) yangilash, ilg'or onlayn qalinlik o'lchagichlarini qabul qilish va asbob qoliplarini tezda ta'mirlash va almashtirish orqali quvur devor qalinligining bir xilligini sezilarli darajada yaxshilash mumkin.
