Galvanizli po'lat quvurlarni söndürme uning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun asosiy issiqlik bilan ishlov berish jarayonidir. Quyida biz ahamiyati, ta'siri, ishlash usullari, söndürme agentini tanlash, ishlab chiqarish jarayonidagi pozitsiyasi va aniq nazorat qilish uchun asosiy fikrlar haqida batafsil tushuntirish beramiz.
I. Söndürmening ahamiyati va vazifasi
Söndürme - bu galvanizli po'lat quvurlarni kritik haroratga (Ac3 yoki Ac1 dan yuqori) qizdirish va ma'lum vaqt davomida ushlab turish, so'ngra suv, yog 'yoki boshqa muhitda tez sovitish jarayoni. Ushbu jarayonning asosiy maqsadi sovutilgan ostenitni martensit yoki beynit strukturasiga aylantirish va shu bilan po'lat quvurlarning qattiqligi, aşınma qarshiligi, mustahkamligi, elastikligi va pishiqligi kabi mexanik xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilashdir.
Söndürme va undan keyin turli haroratlarda temperlashdan so'ng, po'lat quvurning keng qamrovli mexanik xususiyatlari turli xil dastur stsenariylari talablariga javob beradigan tarzda sozlanishi mumkin. Ba'zi maxsus po'latlar uchun söndürme, shuningdek, ularning fizik va kimyoviy xususiyatlarini yaxshilashi mumkin, masalan, ferromagnetizmni kuchaytirish va korroziyaga chidamliligini oshirish va hokazo.
II. Chelik quvurlar sifatiga ta'siri
Ijobiy ta'sir
1. Mexanik xususiyatlarni sezilarli darajada oshiring: Söndürmeden keyin po'lat quvurning qattiqligi, aşınma qarshiligi, charchoq kuchi va boshqa asosiy ko'rsatkichlari sezilarli darajada yaxshilanadi.
2. Muayyan tuzilmani oling: martensit yoki beynit strukturasini shakllantirish, xususiyatlarni sozlash uchun keyingi temperlash uchun poydevor qo'yish.
3. Xizmat muddatini ko'paytirish: Oqilona söndürme ishlov beriladigan qismning ishlash muddatini 30-50% ga oshirishi mumkin.
Salbiy ta'sir va nazorat
1. Ichki kuchlanish va deformatsiya: Tez sovutish sezilarli ichki stressni keltirib chiqaradi, bu po'lat quvurning deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.
2. Yoriqlar xavfi: Agar sovutish tezligi juda tez bo'lsa yoki jarayon noto'g'ri bo'lsa, söndürme yoriqlari paydo bo'lishi mumkin.
3. Beqaror struktura: Söndürmeden so'ng, muvozanatsiz tuzilish olinadi va strukturani barqarorlashtirish va stressni bartaraf etish uchun temperlashni amalga oshirish kerak.
III. Chelik quvurlarni ishlab chiqarish jarayonida söndürme holati
Söndürme po'lat quvurlarni issiqlik bilan ishlov berishning asosiy jarayoni bo'lib, u odatda ishlab chiqarish jarayonida quyidagi holatda joylashgan:
Oddiy jarayon: Naychani tayyorlash → Isitish → Pirsing va prokat → Diametrni nazorat qilish va tekislash → Söndürme → Temperlash → Aniq tekshirish
Xususan:
1. Prokat yoki shakllantirilgandan so'ng: po'lat quvur issiq haddeleme yoki sovuq shakllantirish orqali asosiy o'lchamga etganidan so'ng, u söndürme bilan ishlov beradi.
2. Temperlashdan oldin: Söndürmeden so'ng, ichki stressni bartaraf etish va strukturani barqarorlashtirish uchun uni tezda temperlash kerak.
3. Söndürme va chiniqtirish jarayonining bir qismi sifatida: Yuqori{1}}mustahkam po'lat quvurlar uchun ko'pincha "söndürme + yuqori{3}}temperadorlik" qo'llash jarayoni qo'llaniladi.
Zamonaviy po'lat quvurlarni ishlab chiqarish liniyalari asosan indüksiyon isitish va uzluksiz söndürme usulini qo'llaydi. Isitish, söndürme va chiniqtirish jarayonlarida po'lat quvurlar uzunlamasına harakatlanadi va spiral tarzda oldinga siljiydi.
IV. Söndürme jarayonining asosiy nuqtalarini aniq nazorat qilish
Haroratni aniq nazorat qilish
• Isitish harorati: Gipoevtekoid po'lat uchun uni Ac3 dan 30-50 darajaga qizdiring; gipereutektoid po'lat uchun uni Ac1 dan 30-50 darajaga qizdiring. Haqiqiy ishlab chiqarishda po'lat turiga va ishlov beriladigan qismning shakliga qarab sozlash kerak. Murakkab ish qismlari uchun, söndürme paytida yorilishning oldini olish uchun pastki chegara harorati qabul qilinishi kerak.
• Haroratni nazorat qilish texnologiyasi: PID boshqaruv algoritmlari bilan birgalikda yuqori-aniqlikdagi isitish uskunalari (qarshilik pechlari, induksion isitish pechlari) yordamida haroratni nazorat qilish aniqligi ±1 darajaga yetishi mumkin. Pechning ichiga bir nechta termojuftlar o'rnatilgan bo'lib, ular haroratning bir xilligini ta'minlash uchun zonaga{3}}asosiy haroratni nazorat qilish imkonini beradi, harorat farqi ±3 daraja ichida nazorat qilinadi.
• Isitish tezligi: Murakkab{0}}shaklli va katta{1}}oʻlchamdagi ish qismlari uchun isitish tezligi minutiga 5-10 daraja bilan boshqariladi. Oddiyroq ish qismlari uchun uni 10-15 daraja / min ga oshirish mumkin.
2. Sovutish jarayonini nazorat qilish
• Sovutish usulini optimallashtirish: Galvanizli po'lat quvurlarni ichki va tashqaridan sinxron sovutish bilan birgalikda aylanishli söndürme o'tkazish tavsiya etiladi.
• Ichki sovutish: 10 m/s dan kam bo'lmagan oqim tezligi bilan nozul orqali trubkaga suv püskürtülür.
• Tashqi sovutish: buzadigan amallar yoki suvga cho'mdiriladigan söndürme tanklaridan foydalaning va vosita oqimini ta'minlash uchun idishga aralashtirish nozullarini o'rnating.
• Sovutish parametrlari: yupqa{0}devorli po'lat quvurlar uchun (devor qalinligi 6 mm dan kam yoki unga teng) 650 - 400 daraja harorat oralig'ida sovutish tezligi 100 daraja/s dan katta yoki unga teng bo'lishi kerak. Yorilishga moyil bo'lgan materiallar uchun (masalan, 42CrMo) söndürme haroratini pasaytirish, suv oqimi tezligini pasaytirish va chiqish suvining haroratini (120 - 160 daraja) nazorat qilish kabi choralarni qo'llash mumkin.
• Sovutish muhitini boshqarish: Korroziyani oldini olish uchun tuzli suv eritmasining harorati 60 darajadan past yoki unga teng bo'lishi kerak; polimer söndürme agentining kontsentratsiyasi va harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak.
3. Jarayon parametrlarini kompleks nazorat qilish
• Izolyatsiya vaqti: Ish qismining samarali qalinligi asosida hisoblangan formula t=kD (bu erda D - samarali qalinlik va k - yukni tuzatish koeffitsienti). Yuklash zichligi 60% dan oshganda, koeffitsient 0.3 - 0.5. ga oshadi.
• Temperlash jarayoni: Söndürme so'ng, chiniqtirish darhol amalga oshirilishi kerak. Past haroratda ishlov berish uchun harorat 150-250 darajani tashkil qiladi va vaqt devor qalinligidan kelib chiqqan holda hisoblanadi (millimetr uchun 1-2 minut). Misol uchun, qalinligi 4 mm bo'lgan po'lat quvur uchun 4-8 daqiqa davomida temperlash HRC35-45 darajasida qattiqlikni saqlaydi va qattiqlikni 20-30% ga oshiradi.
• Deformatsiyani nazorat qilish: Stress kontsentratsiyasini kamaytirish uchun söndürme jarayonini optimallashtirish orqali, masalan, o'z-o'zidan qotib qolish uchun qoldiq issiqlikdan foydalanish-.
4. Sifatni tekshirish va jarayonni tasdiqlash
• Strukturani tekshirish: Söndürmeden so'ng struktura martensit yoki beynit bo'lishi kerak, qoldiq ostenitning sezilarli miqdori bo'lmasligi kerak.
• Ishlash testi: Qattiqlik, mustahkamlik va qattiqlik kabi ko'rsatkichlar talablarga javob berishini tekshiring.
• Kamchiliklarning oldini olish: Yoriqlar va deformatsiyalarni o'chirish kabi nuqsonlarning oldini olish uchun ultratovush tekshiruvini va sirt sifatini tekshirishni yaxshilang.
5. Har xil turdagi po'latlarni tabaqalashtirilgan qayta ishlash usullari
• Kam-karbonli po'lat / O'rtacha-karbonli po'lat: afzalroq, suvga asoslangan-söndürme vositalaridan foydalaning va sovutishning bir xilligini nazorat qilishga e'tibor qarating.
• Yuqori-karbonli po'lat/qotishma po'lat: erishilgan qattiqlik va yorilish xavfini muvozanatlash uchun sekin-sovuydigan tez so'ndiruvchi yog' yoki suv{2}}söndürme suyuqligidan foydalaning.
• Neft sanoatida{0}}yuqori navli po‘lat quvurlar: Ularda asosan uglerod miqdori past bo‘lgan o‘rta{1}}karbonli qotishma konstruksiyaviy po‘latdan foydalaniladi. Devor qalinligi bir xil va suvni o'chirishga ustuvor ahamiyat berish mumkin.
Xulosa:
Galvanizli po'lat quvurlarni o'chirishni aniq nazorat qilish haroratni nazorat qilish, sovutish usullari, vosita tanlash, jarayon parametrlarini moslashtirish va sifatni tekshirishni o'z ichiga olgan butun jarayon davomida boshqarishni talab qiladi. Asosiy printsip - sovutish quvvati standartga mos kelishini va sovutishning bir xil bo'lishini ta'minlash. Aylanma söndürme, ichkarida va tashqarisida sinxron sovutish, aniq haroratni nazorat qilish va o'z vaqtida ishlov berish kabi kompleks chora-tadbirlar orqali po'lat quvurlarning qattiqligi va mustahkamligini oshirish, deformatsiya va yorilish xavfini kamaytirish mumkin.
