Uzunlamasına payvandlangan quvurlarning egilishining sabablari va ularni qanday to'g'rilash

To'g'ridan-to'g'ri tikuv po'lat quvurlarining egilishining sabablari va tekislash usullari materialshunoslik, ishlov berish texnikasi va mexanik tamoyillarni o'z ichiga oladi.

1. Materiallar va qoldiq kuchlanish

• Rolling qoldiq stress:Po'lat plitani prokatlash jarayonida notekis sovutish yoki deformatsiya tufayli plastinka ichida qoldiq stress hosil bo'ladi. Quvurni aylantirgandan so'ng, kuchlanish chiqariladi, bu quvurning egilishiga olib keladi.
• Kimyoviy komponentlarni ajratish:Po'lat ignabargli uglerod va marganets kabi elementlarning taqsimlanishi notekis bo'lib, kuchning mahalliy farqlariga olib keladi. Bu keyingi ishlov berish jarayonida deformatsiyaga olib keladi.

2. Formalash va payvandlash jarayoni

• Shakllanish og'ishi:Yuklash jarayonida rulonning notekis bosilishi yoki qolipning eskirishi trubka ignasining mos kelmaydigan egriligiga olib keladi.
• Payvandlashning termal ta'siri:Uzunlamasına choklarni payvandlash uchun yuqori-chastotali payvandlash (ERW) yoki suv ostida payvandlash (SAW) qo'llaniladi. Payvandlash joyi bir tekis qizdirilmaydi va sovutgandan so'ng stress taqsimoti muvozanatsiz bo'ladi. Ayniqsa, bir tomonlama{3}}payvandlashda payvand chok tomoniga koʻproq egiladi.
• Payvand choki balandligidagi assimetriya:Payvand chokining ichki va tashqi yuzalari orasidagi balandlikdagi farq "qovurg'a effekti" hosil qiladi, sovutilganda quvur korpusining deformatsiyasiga olib keladi.

3. Sovutish va issiqlik bilan ishlov berish

• Bir hil bo'lmagan sovutish:Söndürme yoki normalizatsiya jarayonlarida sovutish tezligidagi farqlar, natijada mikrostrukturaviy stresslar (masalan, transformatsiya paytida martensit va ferritning turli hajmlari).
• Ito'g'rilash paytida to'g'ri harorat:Issiq tekislashni amalga oshirayotganda, harorat qayta kristallanish haroratidan past edi (uglerodli po'lat uchun, taxminan 600 daraja). Bu materialning plastikligining etarli emasligiga olib keldi va tekislashdan keyin elastik tiklanish ikkilamchi egilishga olib keldi.

4. Saqlash va tashish

• Noto'g'ri qo'llab-quvvatlash:Ko'p qatlamlarda stacking paytida, tayanchlar orasidagi masofa juda katta bo'lib, quvurning o'rta qismi o'z og'irligi ostida cho'kib ketgan va plastik deformatsiyaga uchragan.
• Harorat gradienti:Ochiq saqlash vaqtida quyoshli tomon va soyali tomon o'rtasidagi harorat farqi tufayli termal stress egilishga olib keladi.

1. Mexanik tekislash (sovuq tekislash)

• Rolikli tekislash mashinasi:

1. Prinsip: Po‘lat quvurda plastik -bukishni qayta-qayta amalga oshirish uchun bir nechta o‘ralgan tekislash rulolari yordamida egrilik asta-sekin yo‘q qilinadi.
2. Asosiy parametrlar:Rulo oralig'i (odatda quvur diametridan 0.8 - 1.2 marta), pasayish miqdori (oqim kuchidan oshib ketishi kerak, lekin valentlik kuchidan past bo'lishi kerak), tekislash tezligi (uglerodli po'lat uchun odatda 20 - 40 m/min).
3. Kalit sozlash nuqtalari:"Teskari bükme usuli" dan foydalaning. Tegishli rulon guruhini kamaytirish miqdorini egilish nuqtasining holatiga qarab sozlang. Katta burmalar uchun bir necha marta o'tish kerak.

• Bosim to'g'rilash mashinasi:

Mahalliy qattiq burmalar uchun qo'llaniladi. U uch-nuqta egilish printsipini qabul qiladi, bukilishning qavariq tomoniga bosim o'tkazadi va bir vaqtning o'zida mikrometr yordamida real vaqtda to'g'rilikni nazorat qiladi (maqsad 1,5 mm/m dan kam yoki unga teng).

2. Issiq tekislash
• Olovni tekislash:

1. Usul:Kislorod-atsetilen alangasidan foydalanib, qavariq kavisli tomoniga (harorat 700 - 850 daraja, toʻq qizil rangni koʻrsatuvchi{1}}tasvirga oʻxshash tarzda issiqlik surting, soʻng sovutib, tekislash uchun torting.
2. Texnik nuqtalar:Isitish kengligi quvur devori qalinligining ikki barobaridan ko'p bo'lmasligi kerak, chuqurligi esa devor qalinligining uchdan biridan- oshmasligi kerak. Donning qo'pollashishiga olib kelishi mumkin bo'lgan haddan tashqari qizib ketishdan saqlaning.

• Umumiy issiqlik bilan ishlov berish tekislash:
Qoldiq kuchlanishi yuqori boʻlgan quvurlar uchun mexanik tekislash bilan birgalikda stressni engillashtiruvchi tavlanish (580-650 gradusgacha qizdirish, bir muddat ushlab turish va keyin sekin sovutish)-yaxshiroq natijalar beradi.

1. Onlayn monitoring:

To'g'rilikni doimiy ravishda o'lchash uchun lazerli skanerdan foydalaning (masalan, LAP lazer o'lchash tizimi) va ma'lumotlar avtomatik sozlash uchun tekislash mashinasining PLC-siga qaytariladi.

2. Jarayonni optimallashtirish:

• Payvandlash vaqtida issiqlik kiritish assimetriyasini kamaytirish uchun ikki tomonlama sinxron payvandlashni bajaring.
• Ar3 fazasini o'zgartirish nuqtasi ustidagi oxirgi prokat haroratini boshqaring (past qotishma po'lat uchun taxminan 850 daraja) va ikki-fazali zonali prokatdan saqlaning.

3. Saqlash xususiyatlari:

 V-shaklidagi egar tayanchlaridan foydalaning. Qo'llab-quvvatlovchilar orasidagi masofa quvur uzunligining 1/3 qismidan oshmasligi kerak. Toʻgʻridan-toʻgʻri quyosh nuriga uzoq-bir tomonlama-taʼsir qilishdan saqlaning.

Yuqori mustahkamlikdagi{0}}po'lat uchun (masalan, X70 yoki undan yuqori) to'g'rilash jarayoni mikro yoriqlar kengayishiga yo'l qo'ymaslik uchun deformatsiya tezligini 3% dan kam bo'lishini nazorat qilishi kerak.

Yupqa devorli quvurlar uchun (diametri/qalinligi 40 dan ortiq){0}}yaxlitlashda xatolikka yo'l qo'ymaslik uchun tekislash paytida ichki qo'llab-quvvatlovchi qolip talab qilinadi.

To'g'rilashdan so'ng, ultratovush tekshiruvini (UT) o'tkazish tavsiya etiladi, ayniqsa payvandning issiqlik ta'sirlangan zonasini tekshirish.