Choksiz po'lat quvurni to'g'rilash

Choksiz po'lat quvurlarning egilish deformatsiyasi (ERW yuqori chastotali payvandlash, LSAW suv ostida payvandlash va boshqalar) asosan ichki kuchlanishning notekis taqsimlanishi + tashqi kuch / issiqlik ta'sirida assimetriya tufayli yuzaga keladi. Asosiy ta'sir etuvchi omillarni to'rt toifaga bo'lish mumkin:

1. Xom ashyo va o'ziga xos stress omillari

• Prokat paytida po'lat chiziq qoldiq kuchlanish: Prokat paytida notekis sovutish va deformatsiyalar po'lat tasma / qatlam ichida qoldiq kuchlanishga olib keladi. Quvurga o'ralganidan so'ng, kuchlanish chiqariladi, bu esa quvurning o'z-o'zidan egilishiga olib keladi.
• Materialning ishlashining bir xilligi:Idishdagi uglerod, marganets va boshqalar elementlarning ajratilishi yoki po'lat chiziqning notekis qalinligi (devorning ko'ndalang qalinligi farqi), mahalliy kuch va deformatsiya qarshiligidagi farqlarga olib keladi, natijada ishlov berishdan keyin assimetrik deformatsiyaga olib keladi.
• Materiallar anizotropiyasi:Plitani siljitishda tolalar oqimi yo'nalishida farqlar mavjud va ko'ndalang va bo'ylama yo'nalishdagi mexanik xususiyatlar har xil. Shakllantirilgandan so'ng, stress taqsimoti aylana yo'nalishi bo'yicha assimetrikdir.

2. Shakllanish jarayonlaridagi chetlanishlar

• Rolling tizimi va qolib og'ishi:Shakllovchi rulonlarning eskirishidagi og'ishlar, notekis bosim{0}}pastga tushirish kuchi yoki qolipning o'rta chizig'idagi og'ish trubaning nomutanosib egriligiga va har ikki tomonda har xil kengaytma miqdoriga olib keladi. Og'ir holatlarda quvur tanasining spiral burilishiga olib kelishi mumkin.
• Kuchlanish va ovqatlanishning og'ishi:Yechish qismidagi kuchlanishning etarli emasligi, oziqlantiruvchi yo'riqnoma plitasining qiyshayganligi va po'lat tasmaning shakllanish qismiga qiyshiq burchak ostida berilishi birinchi o'tishdan boshlab kümülatif egilish og'ishlariga olib keladi.
• Noto'g'ri egilish va shakllantirish parametrlari-:Oldindan egilishdan chetga-etarsiz, asossiz JCO hosil qiluvchi qadam masofasi / qolipni ochish darajasi, quvur qismida kuchlanish kontsentratsiyasiga va shakllantirishdan keyin umumiy tekislikning standartdan oshib ketishiga olib keladi.

3. Payvandlashning termal deformatsiyasi (choksiz po'lat quvurlar uchun eng muhim maxsus sabab)

• Assimetrik payvandlash issiqlik kiritish: Bir tomondan payvandlashda payvand choki konsentratsiyali tarzda isitiladi va sovutish qisqarishi asosiy materialdan sezilarli darajada kattaroq bo'lib, quvur korpusining payvand tomoniga (odatda "payvandlash burmasi" deb nomlanadi) egilishiga olib keladi; ikki tomonlama payvandlashda ichki va tashqi issiqlik kiritish-bir xil bo'lmasa, xuddi shunday muammo yuzaga keladi.
• Payvand chokining ortiqcha balandligining "qovurg'a effekti":Payvand chokining ichki va tashqi tomonidagi notekis ortiqcha balandlik, quvur tanasining bir tomonida armatura hosil qilish, bu tomonda deformatsiyani cheklash va umumiy egrilik og'ishini keltirib chiqarishga teng.
• Quvur uchining "tushirish" nuqsoni:Payvand chokining har ikki uchida ishlov berish va payvandlash deformatsiyasi bir-biriga mos kelmaydi, natijada quvur uchida mahalliy egrilik yuzaga keladi, bu nafaqat oxirgi yuzning perpendikulyarligiga ta'sir qiladi, balki umumiy tekislikning og'ishini ham kuchaytiradi.

4. Keyingi jarayonlar va tashqi kuch omillari

• Noto'g'ri sovutish:Payvandlashdan keyin trubaning yuqori va pastki, chap va o'ng qismlari o'rtasida harorat farqlari va har bir qismda turli qisqarish tezligi mavjud bo'lib, bu termal stressning egilishiga olib keladi.
• Kengayish va suv bosimi jarayonlari:Noto'g'ri kengayish parametrlari, -eksen yo'nalishi bo'yicha bir xil bo'lmagan deformatsiya tezligi yoki suv bosimi sinovidan so'ng qoldiq kuchlanishning qayta taqsimlanishi potentsial egilishni namoyon qiladi va hatto yangi deformatsiyalarni keltirib chiqaradi.
• Ko'tarish va yig'ish:Uzun quvurlar uchun ko‘tarish nuqtalarining yetarli bo‘lmasligi yoki ortiqcha qatlamli qatlamlar tortishish kuchi ta’sirida plastik egilishga olib keladi, bu tashqi kuchlar ta’sirida quyma deformatsiya-bo‘ladi.

To'g'rilash choksiz po'lat quvurlarni ishlab chiqarishda o'lchov aniqligi va ishlashini ta'minlash uchun asosiy jarayondir. Asosiy zarurat quyidagi jihatlardan iborat:
1. Yig'ish va qurilishning aniqligi talablariga javob berish

• Quvurlarni qayta ishlashga qo'yiladigan talablar:Yog 'trubkasi, mexanik quvurlar tishlashni talab qiladi va ko'p tishlash jarayonlari quvur aylanishiga- asoslanadi. To'g'rilikning haddan tashqari og'ishi iplarda eksantriklikka va ulanishning muhrlanishining buzilishiga olib keladi; to'g'rilikdagi og'ish, shuningdek, quvur uchi trubasini notekis qayta ishlashga va ortiqcha kesish og'ishiga olib keladi. 
• Saytda{0}}ulanish samaradorligi:Uzoq{0}}masofaviy quvurlar va konstruktiv quvur tarmoqlarini qurishda egilgan po‘lat quvurlarni aniq tekislab bo‘lmaydi va ular-joyda ikkinchi darajali tuzatish yoki kesishni talab qiladi, bu esa qurilish xarajatlari va qurilish muddatlarini sezilarli darajada oshiradi. Uzoq masofalarga yotqizilganda, alohida qismlarning kichik og'ishlari katta umumiy ofsetlarga to'planishi mumkin.

2. Xavfsizlik va xizmat muddatini ta'minlash

• Strukturaviy xavfsizlik:Strukturaviy tayanchlar yoki mexanik vallar sifatida egilish mahalliy stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi va uzoq muddatli xizmat ko'rsatish-charchoq sinishiga moyil bo'ladi.
• Transport samaradorligi:Suyuqlik tashish trubasining kavisli ichki devori turbulentlikni hosil qiladi, transport qarshiligini oshiradi va mahalliy korroziyani tezlashtiradi, quvurning ishlash muddatini qisqartiradi.
• Qoplama sifati:3PE va boshqa qoplama operatsiyalarida quvurlarni bükme notekis qoplama qalinligi va qoplamaning yupqa joylarining ishdan chiqishiga olib keladi, bu esa quvur liniyasi korroziya xavfiga olib keladi.

3. Qoldiq stressni yo'q qilish va bir hil holga keltirish

• To'g'rilash boshqariladigan teskari plastik deformatsiya orqali amalga oshiriladi, bu quvur tanasi ichidagi shakllanish va payvandlash qoldiq kuchlanishini qayta taqsimlaydi, kuchlanish cho'qqisini kamaytiradi va keyingi ishlov berish, saqlash yoki foydalanish paytida quvurning o'z-o'zidan deformatsiyalanishining oldini oladi va shu bilan o'lchov aniqligini barqarorlashtiradi.

4. Mahsulot standart tolerantliklariga mos kelish

• API 5L, GB/T 3091 va GB/T 9711 kabi asosiy standartlarning barchasi po'lat quvurlarning to'g'riligiga aniq talablarga ega (odatda 0,15% L dan kam yoki unga teng, yuqori aniqlik talablari 0,05% L dan kam yoki unga teng). To'g'rilash standartlarga javob berish va zavod yetkazib berishga erishish uchun zaruriy jarayondir.

To'g'ri tikuvli po'lat quvurlarni ishlab chiqarish uchun sovuq mexanik tekislash asosiy jarayon bo'lib, issiq tekislash bilan to'ldiriladi. Shu bilan birga, "oldini olish + qo'pol tekislash + nozik tekislash + qo'shimcha tekislash" to'liq tizimini shakllantirib, egilishning qisqarishini nazorat qilish uchun-oldindan ishlov berish amalga oshiriladi.

1. Sovuq tekislashning asosiy jarayonlari va uskunalari
(1) Ko'p{1}}rolikli eğimli rolikli tekislash mashinasi (nozik tekislash uchun asosiy uskuna)

• Ishlash printsipi: Rolik o'qi quvur o'qiga nisbatan 25 gradusdan 35 gradusgacha egilish burchagida bo'lgan bir nechta interleaved eğimli egri tekislash tsilindrni (odatda olti yoki etti rolikli tuzilmalardan) foydalanadi; pastki rolik quvurni aylanish va eksenel oldinga siljitish uchun harakatga keltiradi, yuqori rolik esa bosim kuchini qo'llaydi, bu esa quvurni aylana bo'ylab, elastik{2}}plastik deformatsiya orqali qayta-qayta teskari egilishga olib keladi, bu esa egrilikning barcha yo'nalishlarini asta-sekin yo'q qiladi.
• Amaldagi stsenariylar: Oʻrta va kichik diametrli ERW payvandlangan quvurlarni nozik tekislash yoki katta{0}}diametrli quvurlar uchun qoʻshimcha nozik tekislash, tekislash aniqligi 0,2 mm/m gacha.
• Asosiy parametrlarni boshqarish:Rolik oralig'i quvur diametridan 0,8 dan 1,2 martagacha; pasayish miqdori materialning rentabellik deformatsiyasidan oshib ketishi kerak, lekin yorilish yoki qisqarishni oldini olish uchun valentlik kuchidan past bo'lishi kerak; karbonli po'lat uchun tekislash tezligi odatda 20 dan 40 m / min gacha.

(2) Bosim bilan tekislash mashinasi (katta diametrli quvurlar uchun mahalliy tekislash)

• Ishlash printsipi: Uch-nuqta egilish mexanikasi printsipiga asoslanib, ikkita tayanch quvur korpusini egilgan shaklda ushlab turadi va trubaning botiq tomonining eng yuqori nuqtasiga konsentrlangan bosim qoʻllaniladi, bu quvurni teskari plastik deformatsiyaga olib keladi va orqaga qaytgandan keyin tekislik talabiga erishadi.
• Amaldagi stsenariylar: Katta{0}}diametrli qalin-devorli LSAW payvandlangan quvurlar uchun yoki mahalliy qattiq burmali quvurlar uchun mahalliy qo‘shimcha tekislash, ko‘pincha rolikli tekislash bilan birgalikda ishlatiladi.
• Jarayonning xususiyatlari: U real vaqtda burilishni kuzatishi va kerak bo'lganda kamaytirish miqdorini sozlashi mumkin; zamonaviy aqlli tizimlar qo'lda tajriba o'rnini bosuvchi dastlabki burilish o'lchovi asosida avtomatik ravishda kamaytirish parametrlarini hisoblashi mumkin.

(3) Kengayish jarayonida muvofiqlashtirilgan tekislash

• Sovuq kengayish katta diametrli tekis tikuvli suv osti yoyli payvandlangan quvurlar uchun standart jarayon boʻlib, quvurni aylana boʻylab bir tekisda kengaytirish uchun qoliplardan foydalaniladi, bu nafaqat payvandlashning qoldiq kuchlanishini yoʻq qiladi va yumaloqlikni yaxshilaydi, balki kengayish kuchlanish tezligini ham oqilona nazorat qiladi, bu esa umumiy tekislikni sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. "oldindan to'g'rilashni oldini olish".

2. Issiq tekislash jarayoni (meni to'ldiruvchi thod)
Eng ko'p ishlatiladigan olovni to'g'rilash:

• Operatsion usuli:Quvur egilishining qavariq tomonida kislorod{0}}etan olovini tarmoqli yoki nuqtali isitish uchun foydalaning, harorat 700 dan 850 darajagacha nazorat qilinadi (po'lat to'q qizil rangga aylanadi), so'ngra dastlabki egilishni bekor qilish uchun isitish joyining qisqarish deformatsiyasidan foydalanib, tabiiy ravishda yoki suv bilan sovuting.
• Amaldagi stsenariylar: Ishlab chiqarish liniyalarida mahalliy yirik deformatsiyalarni tuzatish,{0}}joyida ta'mirlash, isitish kengligi odatda quvur devori qalinligidan ikki baravar ko'p emas va haddan tashqari qizib ketish yoki materialning yomonlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun qattiq haroratni nazorat qilish talab qilinadi.

3. Ishlab chiqarish jarayonida to'g'rilash tartibi
Oddiy tekis tikuvli payvandlangan quvur ishlab chiqarish liniyasini to'g'rilash jarayonini tartibga solish:
Shakllash va payvandlash → Payvand chokini tekislash → Sovuq kengayish → Qo'pol tekislash (parallel roliklar / katta rolik oralig'i) → Yupqa tekislash (eğimli rolikli tekislash mashinasi) → Shlangi sinov → (mahalliy qo'shimcha tekislash) → Quvur uchini qayta ishlash → Tayyor mahsulotni tekshirish