Chelik quvurning notekis devor qalinligiga nima sabab bo'ladi? Nimaga e'tibor berish kerak?

Po'lat quvurlarning devor qalinligining notekisligini lateral devor qalinligi notekisligiga (bir xil kesmadagi maksimal va minimal devor qalinligi o'rtasidagi farq) va uzunlamasına devor qalinligining notekisligiga (quvur uzunligi bo'ylab devor qalinligining o'zgarishi) bo'linishi mumkin. Bu po'lat quvurlarni ishlab chiqarishda eng keng tarqalgan o'lchamli aniqlik nuqsonlaridan biridir. Uning sabablari ishlab chiqarish jarayoni bilan kuchli bog'liq. Asosiy sabablar choksiz quvurlar va payvandlangan quvurlar o'rtasida sezilarli darajada farqlanadi. Shu bilan birga, unga xom ashyo, asbob-uskunalar va operatsiyalar kabi ko'plab omillar ta'sir ko'rsatadi.

1. Xom ashyoning o'ziga xos og'ishlari

• Choksiz po'lat quvurlar: Quvur ignabargli diametrining bardoshliligi katta, yumaloqligi yomon, markaziy g'ovaklik / pechning qisqarishi yoki kompozitsiyani ajratish mavjud bo'lib, bu pirsingdan keyin devor qalinligida bevosita eksantriklikni keltirib chiqaradi; pi ning isitish harorati bo'lsape ignabargli notekis (ichki va tashqi devorlar va bosh va quyruq qismlari o'rtasidagi sezilarli harorat farqlari bilan), deformatsiyaga chidamlilik mos kelmaydi va teshish deformatsiyasidan keyin devor qalinligi og'ishi yanada kuchayadi.
• Payvandlangan po'lat quvurlar:Po'lat chiziq / po'lat plitaning qalinligi bardoshliligi haddan tashqari. Xuddi shu po'lat lenta rulosida "qirrani yupqalash" (chet qalinligi o'rta qismdan kamroq) yoki po'lat chiziqning boshi va quyruq qismidagi qalinligi tebranishi mavjud bo'lib, u to'g'ridan-to'g'ri quvur tanasining uzunlamasına va ko'ndalang devor qalinligining bir hil bo'lmaganligiga aylanadi; po'lat chiziq yarim oy egilishiga ega bo'lsa, shakllanish burchagidagi dalgalanma ham bilvosita devor qalinligi og'ishiga olib keladi.

2. Shakllanish/prokat jarayonlarida jarayonning chetlanishlari

• Choksiz quvur - pirsing jarayoni: Bu quvur bo'ylab notekis devor qalinligining asosiy manbai. Pirsing mashinasi boshining eskirishi va ekssentrikligi, surish novdasining egilishi, trubaning noto'g'ri markazlashtirilganligi, rulonlarning egilish burchagidagi assimetriya va surish tayog'i uzatma miqdorining asossiz o'rnatilishi - bularning barchasi xom trubaning teshilishi paytida "markazning og'ishi" ga olib kelishi mumkin, natijada po'lat quvur qalinligining butun eksentrik qalinligi paydo bo'ladi.
• Choksiz quvur - uzluksiz prokat va hajmini kamaytirish jarayoni: Uzluksiz prokat mashinasida rulon bo'shlig'ining nomuvofiq sozlanishi, matritsaning mos kelmasligi, beqaror prokat kuchlanishi (po'latni tortib olish / yig'ish po'lati), quvur uzunligi bo'ylab devor qalinligida uzunlamasına tebranishlarga olib kelishi mumkin; o'lchamlarni qisqartirish mashinasida haddan tashqari pasayish miqdori, noto'g'ri kuchlanish moslashuvi nafaqat devor qalinligining asl og'ishini kuchaytiradi, balki quvur uchi devor qalinligining odatdagi qalinlashishiga olib keladi (oxirgi devor qalinligi quvur tanasining o'rta qismidan kattaroqdir).
• Sovuq{0}}chizilgan po'lat quvur: Tashqi qolip va yadro boshining aşınması va shikastlanishi, markazlashtirishning etarli darajada aniqligi, beqaror chizish tezligi, notekis moylash, devor qalinligining mos kelmasligiga olib kelishi mumkin, bu esa devor qalinligining bo'ylama yoki lateral og'ishlariga olib kelishi mumkin.
• Payvandlangan quvurlarni - shakllantirish va o'lchamlarini aniqlash jarayoni: Shakllantiruvchi rulonlarning bosimning mos kelmasligi, chekkalarda mos kelmaydigan egilish deformatsiyasi miqdori, payvandlashdan keyin har ikki tomonning devor qalinligida deformatsiyalar farqiga olib kelishi mumkin; O'lchov mashinasida matritsaning mos kelmaydigan markazlashtirilishi lateral devor qalinligi farqini yanada kuchaytiradi; Payvandlash joyidagi ekstruziya miqdorini noto'g'ri nazorat qilish ham mahalliy devor qalinligi anormalliklariga olib kelishi mumkin.

3. Uskunalar va asboblarning aniqligi etarli emas

• Rolik va qolip profillarini qayta ishlashning aniqligi standartlarga javob bermaydi.Uzoq{0}}muddatli ishlab chiqarilgandan so'ng ular notekis eskirishi yoki mahalliy yiqilib ketishi mumkin, bu esa barqaror shakl o'lchamlarini ta'minlay olmaydi.
• Qo'llanma qurilmalari, mandrellar / sarlavhalarni tekislashning aniqligi yomon.Yoki mandrellar egilgan yoki notekis eskigan bo'lishi mumkin, bu esa po'lat quvurni dumalash paytida og'ishiga olib keladi va natijada assimetrik kuch deformatsiyasiga olib keladi.
• Asosiy uskunaning qattiqligi etarli emas. Yirik{1}}oʻlchamdagi qalin{2}}devorli quvurlarni prokatlash vaqtida sakrash miqdori juda oʻzgarib turadi va pasayish miqdorining haqiqiy qiymati belgilangan qiymatdan sezilarli darajada chetga chiqadi.

4. Ishlash va jarayonni nazorat qilishning etarli emasligi

• Xususiyatlarni o'zgartirgandan so'ng, rulonlarni / almashtirish nozullarini o'zgartirgandan so'ng, nosozliklarni tuzatish etarli darajada amalga oshirilmadi. Po'lat quvurlarning birinchi partiyasi devor qalinligini to'liq tekshirmasdan ishlab chiqarilgan.
• Isitish pechida haroratning taqsimlanishi notekis, isitish ritmi esa asossiz edi. Quvur ignabargli harorat farqi jarayonning ruxsat etilgan oralig'idan oshib ketdi.

1. Ishlab chiqarishni nazorat qilishning asosiy nuqtalari

• Xom ashyoning kirib kelishini qat'iy nazorat qiling:Plitalarning diametri, yumaloqligi, sirt sifati, shuningdek, po'lat chiziqlarning qalinligi bardoshliligi va chekka qalinligi farqi bo'yicha standart tekshiruvlarni o'tkazing. Malakasiz xom ashyo ishlab chiqarishga kiritilmaydi; ignabargli pirsingdan oldin markazlashning aniqligini ta'minlang.
• Asboblarni muntazam kalibrlash va almashtirish:Rulolar, boshlar, yadrolar va qoliplar uchun eskirishni aniqlash standartlarini o'rnating. Agar ular chegaradan oshib ketgan bo'lsa, ularni darhol almashtiring; Har bir asbob oʻzgarishi yoki spetsifikatsiyasi oʻzgargandan soʻng markazlashtirishni sozlash va birinchi{1}}qism devor qalinligini oʻlchashni amalga oshiring va agar u malakali boʻlsa, partiyaviy ishlab chiqarishni davom eting.
• Jarayon parametrlarining barqarorligini optimallashtirish: ignabargli isitishning bir xilligini nazorat qilish, bosh va quyruq va ichki va tashqi o'rtasidagi harorat farqini kamaytirish; sezilarli tebranishlarga yo'l qo'ymaslik uchun aylanish tezligi, kuchlanish va pasayish miqdoriga aniq mos kelish; Ruxsat etilgan qisqartirish boshlarida quyruq qalinlashuvi muammosi uchun kuchlanish tizimi va oxirgi yupqalash kompensatsiyasi jarayoni vaziyatni yaxshilash uchun optimallashtirilishi mumkin.
• Onlayn aniqlash davrlarini sozlang: Haqiqiy vaqtda lateral va uzunlamasına devor qalinligi og'ishlarini kuzatish uchun ultratovushli yoki radiografik onlayn qalinlik o'lchash tizimlarini o'rnating va og'ishlarni tezda tuzatish uchun prokat parametrlarini muvofiqlashtirilgan tarzda sozlang.

2. Mahsulotni qabul qilish bo'yicha ehtiyot choralari

• Qattiq tasdiqlangAmaldagi standartlarga muvofiq devor qalinligining ruxsat etilgan og'ishi (masalan, GB/T 8163, API 5L, ASTM A106, DIN 2448 va boshqalar): An'anaviy sanoat quvurlarida devor qalinligi uchun tolerantlik odatda ±10% dan ±12,5% gacha, yuqori diametrli quvurlar uchun esa ± 5% dan ± 5% gacha.
• Tekshiruv quvur tanasining o'rta qismi, ikkala uchi va payvand choklari (payvandlangan quvurlar) kabi asosiy pozitsiyalarni qamrab olishi kerak, bu nafaqat bitta nuqta devor qalinligini o'lchash, balki bir xil qismning maksimal/minimal devor qalinligini aniqlash va devor qalinligi notekisligini hisoblash.
• Devor qalinligining jiddiy og'ishlari bo'lgan po'lat quvurlar uchun "siqish deformatsiyasi" tufayli devor qalinligini noto'g'ri baholamaslik uchun dumaloqlikni qo'shimcha tekshirish talab qilinadi.
• Onlayn{0}}devor qalinligi monitoringi usuli yo'q edi.Ishlab chiqarish jarayonida parametrlarni real vaqtda sozlash mumkin emas edi va og'ishlar to'planishda davom etdi.

3. Qayta ishlash va foydalanishga oid-ehtiyot choralari

• Ikkilamchi ishlov berishni o'tkazishdan oldin, masalan, tishlash, bükme, yonish va sovuq chizish, devor qalinligining og'ishini qayta tekshirish kerak. Jiddiy notekis qalin po'lat quvurlarni qayta ishlashda yorilish, noto'g'ri ip profili va egilgan quvurning tashqi tomonida haddan tashqari yupqalash kabi muammolar paydo bo'lishi mumkin.
• Bosim ko'taruvchi{0}}truboprovodlar va konstruktiv yuk-ko'taruvchi stsenariylar uchun alohida e'tibor berilishi kerak: notekis devor qalinligi kuchlanish kontsentratsiyasini keltirib chiqarishi, umumiy bosim-ko'tarilish qobiliyatini va struktura xavfsizligini pasaytiradi. Yuqori bosim va korroziy sharoitlarda mahalliy nosozlik xavfi ortadi.
• Saqlash va tashish paytida og'ir narsalarni siqib chiqarish yoki taqillatishdan saqlaning va quvur uchining mahalliy deformatsiyasini oldini oling, bu devor qalinligining o'lchov og'ishiga olib keladi.