Galvanizli quvurlarga sink qoplamasining oqishi

Rux qoplamasining oqishi (ba'zi joylar sink qatlami bilan to'liq qoplanmaydi va temir taglik ochiladi) issiq galvanizatsiya jarayonidagi eng keng tarqalgan nuqsonlardan biridir.

Asosan, bu po'lat yuzasi sink suyuqligi bilan to'liq namlanmaganligi va sink qatlamini doimiy ravishda biriktirib bo'lmasligidir. Ishlab chiqarish jarayoni nuqtai nazaridan, oqish bilan bog'liq muammolarning 90% dan ortig'i qoplama jarayonidan oldin{2}}oldindan ishlov berishdan, so'ngra sinkni issiq-suvga botirish bosqichida noto'g'ri jarayon nazoratidan kelib chiqadi va ba'zilari xom ashyoning o'zidagi nuqsonlardan kelib chiqadi.

Oldindan{0}}davolashdan maqsad toza va faol poʻlat sirtni olishdir. Qolgan har qanday ifloslanish sink eritmasining kirib borishiga to'g'ridan-to'g'ri to'sqinlik qiladi va uni pastki qoplamaning asosiy sababiga aylantiradi.

1. Yog'sizlantirish va yog'ni tozalash jarayoni
Po'lat quvur yuzasidagi prokat yog'i, zangga qarshi moy-va tortuvchi moylash pastki qoplamaning umumiy manbalari hisoblanadi. Ayniqsa, ichki devorlardagi yog 'qoralari va payvand choki bo'shliqlarini olib tashlash eng qiyin.

• Anormal sabablar: Yog'sizlantiruvchi vositaning konsentratsiyasi/harorati etarli emas, yog'sizlantirish vaqti juda qisqa, natijada yog'ning to'liq sovunlanishi va emulsifikatsiyasi; Yog'sizlantirish eritmasi uzoq vaqt davomida ishlatilgan va yog'li dog'lar to'yingan va samarasiz bo'lib qolgan; Ichki devorlar uchun tsiklik yog'sizlantirish amalga oshirilmadi, natijada ichki devorlarda katta-yog'li qoldiq dog'lar paydo bo'ldi.
• Pastki qoplama xususiyatlari: Ko'pincha tartibsiz varaqlar yoki nuqtalar ko'rinishida, aniq chegaralarga ega va yog'li dog'lar joylashgan joyga to'liq mos keladi.

2. Kislota tuzlash zangni olib tashlash jarayoni
U ikki turdagi muammolarga bo'linadi: "Kislota tuzlashning etarli emasligi" va "zang qoldig'i bilan-ortiqcha kislotali tuzlash".

• Kislota tuzlashning etarli emasligi: Hali ham sirtda o'ralgan oksidli terilar qolmoqda va chuqur zang chuqurlarida zang to'liq tozalanmagan. Oksid terisi sink eritmasiga kirmaydi, natijada qoplama to'liq bo'lmaydi. Bu, asosan, kislota eritmasining past konsentratsiyasi, haroratning etarli emasligi, kislotali tuzlash vaqtining etarli emasligi yoki po'lat quvurlarni juda qattiq yig'ish, shuningdek kislota eritmasining notekis aloqasi tufayli yuzaga keladi.
• Zang qoldig'i bilan-ortiqcha kislotali tuzlash: Haddan tashqari kislotali tuzlash po'lat asosni korroziyaga olib keladi, bu esa sirtdagi uglerod, kremniy va boshqa aralashmalarning cho'kishiga olib keladi va bo'shashgan "zang qoldig'i" qatlamini hosil qiladi, bu rux eritmasi va asos o'rtasidagi aloqaga to'sqinlik qiladi, natijada to'liq qoplamaga o'xshash qorong'u nuqta- paydo bo'ladi.

3. Suvni yuvish jarayoni
Kislota bilan yuvishdan keyin suv bilan yuvish yetarli bo'lmasa, qoldiq kislota eritmasi va temir tuzlari keyingi qoplama eritmasini ifloslantiradi, bu esa po'lat quvur yuzasini tezda zanglashiga olib keladi va rux idishiga kirishda -o'tkazib yuborilgan qoplamaga o'xshash yoki tumanga{2}}o'xshash nuqta hosil qiladi. Ichki devorning noto'g'ri yuvilishi quvurlarning qochqin qoplamasining tez-tez sababidir.

4. Qoplama yordami erituvchi jarayoni
Qoplama yordami oldingi bosqichni keyingi bosqich bilan bog'laydigan muhim aloqadir. Uning vazifasi mikro zangni olib tashlash, oksidlanishni oldini olish uchun himoya plyonka hosil qilish va sink eritmasining namligini oshirishdir.

• Qoplama yordami yechimining muvaffaqiyatsizligi: Rux xlorid va ammoniy xlorid nisbatidagi nomutanosiblik, juda past konsentratsiya yoki ortiqcha temir ionlari (1g/l dan ortiq) yuzaga yopishib qolgan temir tuzi aralashmalarining ko'p miqdorda hosil bo'lishiga olib keladi, bu sink eritmasining tarqalishiga to'sqinlik qiladi.
• Ito'g'ri quritish: Agar qoplamadan keyin quritish yaxshi bajarilmasa, rux idishiga namlik kiradi va yuqori haroratli rux eritmasiga duch kelganda, u bir zumda bug'lanib, gözenekler hosil qiladi va-pastki qoplamaga o'xshaydi; quritish harorati juda yuqori bo'lsa, qoplama plyonkasi parchalanadi va ishlamay qoladi va sirt ikkilamchi oksidlanishga uchraydi.
• Yordamni qoplamadan keyin ortiqcha qolish vaqti: Agar sirt namlikni o'ziga singdirsa va qayta{0}}zang chiqsa, qayta{1}}qoplash muqarrar ravishda pastki qoplamaga olib keladi.

1. Rux eritmasining tarkibi va tozaligining nomuvofiqligi

• Anormal alyuminiy tarkibi: Qoplamaning namlash xususiyatini va yorqinligini oshirish uchun sink eritmasiga 0,05% dan 0,15% gacha alyuminiy qo'shilishi kerak. Alyuminiy tarkibining etarli emasligi to'g'ridan-to'g'ri sink eritmasining yomon tarqalish xususiyatiga va-katta miqyosda-qoplanishiga olib keladi.
• Haddan tashqari iflosliklar: Rux eritmasidagi ortiqcha temir, qoʻrgʻoshin va hokazolar koʻp miqdorda rux shlaki va rux changini toʻxtatib turishiga olib keladi, ular issiq{1}}issiq galvanizatsiya paytida poʻlat quvur yuzasiga yopishib qoladi,-qoplama ostidagi-tarqalgan nuqta hosil qiladi.

2. Harorat va vaqtni nazorat qilishning etarli emasligi

• Rux eritmasi harorati juda past (< 430℃): Rux eritmasi yuqori viskoziteli va yomon suyuqlikka ega, shuning uchun u payvand choklari va zang chuqurlari kabi nozik joylarga kira olmaydi. Quvurning ichki devori, ayniqsa, to'liq bo'lmagan qoplamaning keng joylariga moyil.
• Namlash vaqti etarli emas: Agar sink eritmasi butun sirtni to'liq qoplashdan oldin olib tashlansa, quvurning ichki devorida, payvand choklarida va boshqa joylarda to'liq bo'lmagan qoplamaning katta joylari paydo bo'ladi.

3. Sinkni immersion operatsiyasi va egzoz muammosi (quvur materiallariga xos)
Po'lat quvur sink qozonga botirilganda, burchak noto'g'ri va egzoz silliq emas. Havo quvur ichida tiqilib qoladi va "havo kamerasi" ni hosil qiladi. Rux suyuqligi ichki devor bilan aloqa qila olmaydi, natijada ichki devorda-keng maydonli chiziq/plastinka-shaklidagi to'liq qoplama paydo bo'ladi. Bu galvanizli quvurlar uchun to'liq bo'lmagan qoplamaning juda tipik turi. Haddan tashqari ekstraktsiya tezligi, shuningdek, sink suyuqligining notekis tarqalishiga olib kelishi mumkin, natijada yupqa qoplama va to'liq bo'lmagan qoplama paydo bo'ladi.

1. Chelik tarkibi

"Sandelin sezgir zonasida" kremniy miqdori 0,08% dan 0,15% gacha bo'lganida, temir-sink reaktsiyasi g'ayritabiiy holga keladi. Qoplama nafaqat zerikarli va qalin bo'lib qoladi, balki uning namlash xususiyati ham kamayadi, to'liq bo'lmagan qoplama va yomon yopishqoqlik bilan birga keladi.

2. Yuzaki nuqsonlar

    Po'lat quvurda chuqur zang chuqurlari, burmalari, teshiklari, cüruf qo'shimchalari mavjud va bo'shliqlardagi tarkib yog' va kislota eritmalarini to'plashga moyil. Oldindan{1}}davolash ularni butunlay yo'q qila olmaydi va mos keladigan pozitsiyalar muqarrar ravishda to'liq bo'lmagan qoplamaga ega bo'ladi.

3. Payvand chokidagi nuqsonlar

Payvand choki, teshiklari va to'liq bo'lmagan payvand choklari axloqsizlik va ifloslantiruvchi moddalarni to'playdi. Payvand choklari atrofidagi joylar to'liq qoplamaslik uchun yuqori-xavfli joylardir.

Yuqoridagi jarayon tugunlari uchun tizimli nazorat quyidagi o'lchamlardan amalga oshirilishi mumkin:

• Yog'sizlantirish bosqichi: Yog'sizlantirish uchun ishqorli yuvish va sirt faol moddasining kombinatsiyasidan foydalaning, harorat oralig'i 50 dan 70 darajagacha, mos keladigan ishqoriylik va davolash vaqtiga mos keladi; Quvurning ichki devorida aylanma purkagichni yog'sizlantirishni oshiring va "uzluksiz suv plyonkasi usuli" yordamida yog'sizlantirish effektini sinab ko'ring (er usti suv plyonkasi buzilmagan va suvni yuvish tugagandan so'ng yorilib ketmaydi, bu malakali hisoblanadi); Suyuqlik yuzasida suzuvchi yog'ni olib tashlash uchun yog'sizlantiruvchi eritmani muntazam ravishda almashtiring.
• Kislota bilan yuvish bosqichi: 15% dan 20% gacha bo'lgan xlorid kislota konsentratsiyasini nazorat qiling, xona haroratida ishlang, ortiqcha kislota yuvishning oldini olish uchun korroziya inhibitörlerini qo'shing; Yakuniy nuqta zang parchalarini to'liq olib tashlash,-vaqtdan ko'p kislotali yuvishdan qochishdir; Kislota eritmasi ichkarida va tashqarisida to'liq aloqa qilishini ta'minlash uchun quvur ramkasini o'rnatishda etarli bo'shliqlarni qoldiring; Chuqur zanglagan joylarni-oldindan maydalang.
• Suvni yuvish bosqichi: teskari suv yuvishning 2 dan 3 gacha darajasidan foydalaning, suvni muntazam ravishda almashtiring; Qoplama vannasiga kislota qoldiqlari tushishining oldini olish uchun ichki devorning yuqori-bosimini oshiring.
• Qoplash va quritish-:

1. Qoplama eritmasining umumiy tuz konsentratsiyasini-20 dan 28 darajagacha, pH 4,0 dan 5,5 gacha, harorat 60 dan 80 darajagacha, rux xlorid va ammoniy xlorid nisbati 1:2 dan 1:3 gacha;
2. Muntazam ravishda temir ionlarini tozalash va olib tashlash (vodorod peroksid oksidlanishi va filtrlash yordamida), temir ionlarining 1 g / L ichida bo'lishini nazorat qilish;
3. Quritish harorati 100 dan 150 darajagacha bo'lib, ishlov beriladigan qismning to'liq quruq bo'lishini ta'minlaydi, shu bilan birga qoplovchi plyonkaning-ortiqcha qurib ketishi va parchalanishiga yo'l qo'ymaydi-;
4. Qayta zang bo'lmasligi uchun-qoplagandan so'ng, rux idishiga imkon qadar tezroq kiring, bunda 2 soatdan oshmasligi kerak.

• Sink eritmasini boshqarish: Alyuminiy tarkibini 0,05% dan 0,12% oralig'ida saqlang va kompozitsiyani muntazam ravishda sinab ko'ring; muntazam ravishda sink kulini va cürufini olib tashlang va aralashmalarning shovqinini kamaytirish uchun temir tarkibini 0,05% dan kam bo'lishini nazorat qiling.
• Parametrlarni moslashtirish: Oddiy sink eritmasining harorati 435 dan 455 darajagacha nazorat qilinadi. To'liq ho'llashni ta'minlash uchun namlash vaqti quvur diametri va devor qalinligi (odatda 30 dan 90 sekundgacha) bo'yicha o'rnatiladi.
• Standartlashtirilgan issiq galvanizatsiya-: Eritmani asta-sekin idishga quyish uchun eğimli usuldan foydalaning, quvur ichidagi havo to'liq chiqarib yuborilishini ta'minlash va havo cho'ntagi shakllanishiga yo'l qo'ymaslik; katta-diametrli quvurlar uchun quvur uchiga yordamchi egzoz strukturasi qo'shilishi mumkin; asta-sekin qozonni bir xil tezlikda ko'taring, ortiqcha sink suyuqligi tabiiy ravishda tomizib, tarqalishiga imkon beradi.

• Sandlinning nozik joylaridan qochib, tegishli kremniy va fosfor tarkibiga ega po'lat quvurlarni afzal ko'ring; agar yuqori-kremniyli po'latdan foydalansangiz, eritilgan rux tarkibidagi rux-alyuminiyni sozlang va jarayonga moslashish uchun nikel elementlarini qo'shing.
• Zavodni tekshirish vaqtida chuqur zang, burmalar yoki yuzada jiddiy nuqsonlar bo'lgan quvurlarni olib tashlang; payvandlash jarayoni shlaksiz yoki teshiksiz silliq choklarga ega bo'lishini ta'minlash va bo'shliqlarda axloqsizlik to'planishi ehtimolini kamaytirish.

• Birinchi{0}}parchani tekshirish. Har bir partiya uchun ichki va tashqi qoplama qatlamlarini har tomonlama tekshirishni o'tkazing. Agar pastki qoplama topilsa, jarayonni darhol ko'rib chiqing va parametrlarni sozlang.
• Kichkina va kichik{0}}joyning pastki qoplamasini issiq rux bilan purkash yoki sovuq galvanizli qoplamalar yordamida tuzatish mumkin; katta{1}}maydonni astarlash uchun qayta ishlash talab etiladi. Qayta yuvish, yordamchi qoplamani qo'llash va keyin ikkilamchi galvanizatsiyani amalga oshirish.