Rolikli po'lat quvurlarda devor qalinligining notekisligiga nima sabab bo'ladi

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd Xitoyda prokat po'lat quvurlarda devor qalinligining notekisligiga olib keladigan eng tajribali ishlab chiqaruvchilar va etkazib beruvchilardan biridir. Iltimos, fabrikamizdan prokat po'lat quvurlarida devor qalinligi notekis bo'lishiga olib keladigan yuqori sifatni sotib olishingiz mumkin. Yaxshi xizmat va o'rtacha narx mavjud.

Prokatlangan po‘lat quvurlardagi devor qalinligining notekisligi (ayniqsa choksiz po‘lat quvurlar, masalan, issiq{0}}prokatlangan choksiz po‘lat quvurlar va sovuq{1}}prokatlangan choksiz po‘lat quvurlar) ishlab chiqarish jarayonida keng tarqalgan sifat muammosidir. Asosiy sabablarni to'rtta asosiy toifaga bo'lish mumkin: xom ashyo, asbob-uskunalar, jarayon va ekspluatatsiya. Xususan, uni quyidagi batafsil omillarga bo'lish mumkin, ular dumalash printsipi bilan birgalikda batafsil tushuntiriladi (masalan, teshish, doimiy dumalash va asosiy jarayonlarni qisqartirish):

Xom ashyo po'lat quvurlarni prokatlashning boshlang'ich nuqtasidir. Agar xom ashyoning o'zida nuqsonlar bo'lsa, bu to'g'ridan-to'g'ri tayyor mahsulotning devor qalinligida og'ishlarga olib keladi va keyingi jarayonlarda ularni to'liq tuzatish qiyin.

- Naychaning notekis devor qalinligi/diametri :

Quvurli ignabargli (masalan, dumaloq po'lat ignabargli, uzluksiz quyma igna) o'zi elliptik, diametrli tebranishlar yoki mahalliy qalinlik/noziklikka ega (masalan, "bo'sh zona", "qisqaruvchi bo'shliq", uzluksiz quyma ignabargli "ajralish") va prokat paytida metall deformatsiyalari mos kelmaydigan -, yon tomondan metall oqimi bloklanadi va qalinroq bo'ladi. nozik tomoni juda tez, natijada tayyor mahsulotning notekis devor qalinligiga olib keladi.

- Naychaning ichki nuqsonlari:

Quvurli ignabargli qo'shimchalar, teshiklar, yoriqlar va boshqalar mavjud. Prokat jarayonida nuqsonli hududdagi metallning plastikligi yomon va deformatsiya uzluksiz emas, buning natijasida mahalliy devor qalinligi juda nozik (nuqson hududidagi metallni samarali ravishda to'ldirish mumkin emas) yoki juda qalin (metall nuqson atrofida to'planadi).

- Naychaning notekis harorati:

Quvurli igna qizdirilganda (masalan, halqali isitish pechida), isitish notekis bo'ladi, mahalliy harorat juda yuqori (metall juda yumshoq, oqim juda tez) yoki juda past (metall juda qattiq, oqim to'sib qo'yilgan), buning natijasida prokatdan keyin devor qalinligida og'ishlar paydo bo'ladi (masalan, trubaning yuqori qismi harorati, yuqori qismi devor qalinligidan keyin juda yuqori. dumalab turish).

Choksiz po'lat quvurlarni prokatlashning birinchi bosqichi "teshilish" (naycha bo'shlig'ini ichi bo'sh bo'sh trubaga o'tkazish). Bo'sh trubaning o'zi devor qalinligi notekis bo'lsa, keyingi uzluksiz prokat va o'lchamli jarayonlarda uni to'liq tuzatish qiyin.

Teshilish mashinasida konusning burchagi va rulonlarning ustki holatini noto'g'ri sozlash (masalan, ko'ndalang pirsing mashinasi) "eksentrik devor qalinligi" (bir tomoni qalin va boshqa tomoni yupqa) yoki "spiralning notekis devor qalinligi" (spiral shaklidagi o'zgaruvchan qalinligi) po'lat quvur uzunligi bo'ylab.

Bo'sh trubaning elliptikligi standartdan oshib ketadi: bo'sh trubaning ko'ndalang kesimi- yumaloq emas va dumaloqlik paytida aylana yo'nalishidagi metall deformatsiyasi har xil bo'lib, natijada devor qalinligi notekis bo'ladi.

Uskunaning aniqligi, eskirish holati va hizalanishi bevosita metall deformatsiyasining bir xilligini aniqlaydi va notekis devor qalinligining asosiy mexanik sabablari hisoblanadi.

- Rolik muammosi:
Rulonlarning o'zini qayta ishlash aniqligi (masalan, uzluksiz prokat tegirmonlarining ishchi rulonlari va o'lchamli mashinalarning rulonlari) etarli emas (masalan, rulon diametrining mos kelmasligi va rulon yuzasi silindrsimonligidagi og'ishlar), buning natijasida prokat paytida metallga notekis kuch ta'sir qiladi.
Ishlatilgandan keyin rulonlarning notekis eskirishi (masalan, bir tomondan qattiq eskirish), rulolar orasidagi nomuvofiq bo'shliq (bir tomondan kattaroq va boshqa tomondan kichikroq) va metalldan o'tganda qalinligi og'ishi.
Rulolarning notekis harorati (sovutish suv yo'lining tiqilib qolishi, mahalliy qizib ketish va kengayish kabi) haqiqiy rulon bo'shlig'ining o'zgarishiga olib keladi.

- Yuqori/mandrel muammosi:
Pirsing mashinasining ustki qismi va uzluksiz prokat tegirmonining mandreli (po'lat quvurning ichki devorini qo'llab-quvvatlash uchun ishlatiladi) eksantrikdir (rulonlarning markaziy chizig'iga to'g'ri kelmaydi), buning natijasida po'lat quvurning ichki devorining bir tomoni mandrelga chambarchas bog'langan va boshqa tomonidagi bo'shliq juda katta bo'lib, "ichki devor qalinligida" (ichki devor qalinligida) hosil bo'ladi.
Kiyinish, mandrelning deformatsiyasi (masalan, mahalliy yupqalash) yoki yomon sirt moylanishi (metall yopishishi) ichki devorda mahalliy devor qalinligi og'ishiga olib kelishi mumkin.

- Qo‘riqchi qo‘riqlash moslamasining og‘ishi :
Qo'llanma va qo'riqlash moslamalari (masalan, yo'naltiruvchi plitalar va yo'naltiruvchi roliklar) trubka ignasi / bo'sh trubkani rulonlarga yo'naltirish uchun ishlatiladi. Agar yo'riqnoma va qo'riqchining joylashuvi o'rnidan tursa yoki eskirish notekis bo'lsa, bu trubka ignasi "og'ishi" ga olib keladi va prokat paytida metall kuch bir tomonga egilib, devor qalinligi notekis bo'ladi.

Prokat tegirmoni ramkasi va poydevorining tekisligi va vertikalligining og'ishlari (masalan, poydevorning joylashishi va uzoq muddat foydalanishdan keyin murvatning bo'shashishi-) rulon va mandrellarning o'rta chiziqlarining tekislanmasligiga (yomon tekislanmagan) va metall deformatsiyasining assimetrik bo'lishiga olib keladi.

Ko‘p stendli uzluksiz prokat tegirmonining har bir stendining o‘rta chiziqlari tekislanmagan (bo‘ylama tekisligi yomon) va bo‘sh trubkalar o‘tayotganda qayta-qayta “siqilib, egilib qoladi”, buning natijasida uzunlik yo‘nalishi bo‘yicha davriy ravishda notekis devor qalinligi paydo bo‘ladi.

Dvigatel, reduktor va mufta kabi prokat stanogining uzatish komponentlaridagi nosozliklar (mos kelmaydigan aylanish tezligi va haddan tashqari transmissiya bo'shlig'i kabi) har bir rulonning aylanish tezligini sinxronlashtirishga olib keladi, natijada metall "tortilishi" yoki "noto'g'ri siqilishi" va devor qalinligida tebranishlarni keltirib chiqaradi.

Jarayon parametrlari metall deformatsiyasini nazorat qilishning kalitidir. Asossiz parametr Sozlamalar deformatsiya miqdori, harorat va tezlikda nomuvofiqlikka olib kelishi mumkin, bu esa notekis devor qalinligini keltirib chiqarishi mumkin.

- Isitish haroratining chetlanishi :
Quvur bo'shlig'ining isitish harorati juda yuqori bo'lsa (haddan tashqari qizib ketish), metall haddan tashqari plastiklikka ega bo'ladi, bu osonlik bilan "haddan tashqari deformatsiyaga" (mahalliy yupqalash) olib kelishi mumkin. Harorat juda past bo'lganda (kam qizdirilganda) metallning plastikligi yomon, deformatsiyaga chidamliligi katta va "qattiq siqish" (mahalliy qalinlik) paydo bo'lishiga moyil.

Isitish vaqtining etarli emasligi yoki issiqlikning notekis saqlanishi, quvur ignabargli ichki va tashqi yoki yuqori va pastki o'rtasidagi haddan tashqari harorat farqi (masalan, halqali isitish pechida quvurli ignabargli plitalarning juda zich yig'ilishi) va prokat paytida notekis deformatsiya.

- Prokat jarayonida haroratni nazorat qilishda xatolik:
Qo'pol quvur haddan tashqari tez o'ralgan va sovutilganda (masalan, haddan tashqari sovutish suvi yoki notekis sovutish bilan), mahalliy metall muddatidan oldin qotib qoladi, bu esa keyingi deformatsiyani qiyinlashtiradi va devor qalinligining og'ishiga olib keladi.

Uzluksiz prokat paytida har bir rom orasidagi harorat tebranishlari juda katta (masalan, oldingi romning chiqish harorati juda yuqori va prokat paytida orqa ramkaning deformatsiyasi haddan tashqari ko'p).

- Rolik oraligʻi notoʻgʻri sozlangan:

Rulo bo'shlig'i po'lat quvurning devor qalinligini aniqlaydigan asosiy parametrdir. Agar rulon bo'shlig'ini sozlash paytida bir tomondagi bo'shliq juda katta bo'lsa (masalan, bo'sh trubaning haqiqiy o'lchamiga qarab kalibrlanmagan bo'lsa) yoki rulon oralig'i Har bir ramkaning sozlamalari uzluksiz bo'lmasa (oldingi ramkada katta rulon bo'shlig'i va orqa ramkada kichik rulo bo'shlig'i kabi), bu metall deformatsiyasining keskin o'zgarishiga va notekis devor qalinligiga olib keladi.

- Asossiz cho‘zilish koeffitsienti:

Cho'zilish koeffitsienti (prokatdan keyingi uzunlikning prokatgacha bo'lgan uzunlikka nisbati) juda katta yoki juda kichik yoki cho'zilish koeffitsienti har bir ramka o'rtasida notekis taqsimlangan - agar cho'zilish koeffitsienti juda katta bo'lsa, metall juda tez oqadi, bu mahalliy yupqalikka moyil bo'ladi. Noto'g'ri taqsimlash har bir qismning deformatsiya miqdoridagi farqlarga olib keladi, natijada devor qalinligida o'zgarishlar bo'ladi.

- Noto'g'ri tezlik parametrlari:

Idishning oziqlanish tezligi (pirsing tezligi), rulonlarning aylanish tezligi va mandrelning ekstraktsiya tezligi mos kelmaydi, buning natijasida metallning etarli darajada ta'minlanishi yoki to'planishi kuzatiladi. Misol uchun, pirsing tezligi juda tez bo'lsa va mandrelni qo'llab-quvvatlash o'z vaqtida bo'lmasa, po'lat quvurning ichki devori mahalliy darajada ingichka bo'ladi.

Prokat paytida moylashning etarli emasligi (masalan, moylash moyining etarli emasligi yoki yomonlashgan surtma) metall va rulon yoki mandrel o'rtasida haddan tashqari ishqalanishga olib keladi, natijada mahalliy deformatsiyaga qarshilik kuchayadi va devor qalinligi qalinlashadi.

Noto'g'ri sovutish jarayoni (sovutish suv yo'llarining tiqilib qolishi, ko'krak burchaklarining og'ishi kabi), po'lat quvur yuzasining tez mahalliy sovishi, qattiqlikning oshishi va keyingi jarayonlarda uni samarali tuzatishning mumkin emasligi, natijada devor qalinligi og'ishi.

Operatorlarning malakasi, tekshirish va sozlashning o'z vaqtida bajarilishi jarayonning bajarilishiga bevosita ta'sir qiladi va notekis devor qalinligining "inson sabablari" dir.

Operator rulon bo'shlig'i, aylanish tezligi va harorat kabi parametrlarni quvur ignasi spetsifikatsiyalari va materiallariga muvofiq sozlay olmadi (masalan, turli xil xususiyatlarga ega po'lat quvurlarni ishlab chiqarish uchun eski parametrlardan foydalanish), natijada parametrlar va xom ashyo o'rtasida nomuvofiqlik yuzaga keldi.
Rolik bo'shlig'ini sozlashda u kalibrlanmagan (masalan, o'lchash uchun terish ko'rsatkichi kabi asboblardan foydalanmasdan faqat tajribaga asoslangan sozlash), natijada rolik bo'shlig'i va belgilangan qiymat o'rtasida og'ish paydo bo'ldi.

- Roliklar, mandrellar va hidoyat himoyalari kabi komponentlarning eskirish sharoitlari muntazam tekshirilmagan (masalan, eskirish me'yordan oshib ketganda rulolar almashtirilmagan) yoki komponentlar yuzasidagi metall yopishishlar va oksid shkalalari o'z vaqtida tozalanmagan, natijada notekis deformatsiyalar yuzaga kelgan.

- Uskunaning hizalanishidagi og‘ishlarni o‘z vaqtida aniqlamaslik (masalan, ramkaning siljishi, bo‘shashgan yo‘riqnoma himoyasi) yoki aniqlangandan keyin o‘z vaqtida tuzatishlar kiritilmasligi.

Operatorlar trubka ignalarining tashqi ko'rinishi va o'lchamlarini tekshirishni o'tkaza olmadilar (masalan, haddan tashqari elliptikligi bo'lgan trubka ignalaridan foydalanish), buning natijasida prokat jarayoniga "o'ziga xos nuqsonlar" paydo bo'ldi.

rulonlarning yuzasiga yopishgan aralashmalar, notekis sovutish
O'lchamlarni o'lchash / qisqartirish jarayoni: oxirida devor qalinligining notekisligi, bo'sh trubaning oxirida juda past harorat, o'lchov mashinasining rolikli bo'shlig'ining noto'g'ri sozlanishi, yo'riqnoma va qo'riqchining og'ishi

Ultrasonik qalinlik o'lchagich yordamida po'lat quvurning aylanasi bo'ylab (kamida to'rtta yo'nalish) va uzunlik yo'nalishini (har 100-200 mm) bir xil bo'lmaganlik shaklini (eksentriklik, spiral, davriy) aniqlash uchun foydalaning.

- Eksantrik devor: Uskunaning hizalanishini (rolik-mandbar oʻrta chizigʻi), tepa/mandbarning ekssentrikligini va trubkaning notekis isishini tekshirishga ustuvor ahamiyat bering.

- Noto'g'ri spiral shakli: zımba mashinasining hidoyat himoyasini, rulonlarning konus burchagini va bo'sh trubaning og'ishini tekshiring.

- Davriy tebranishlar: Uzluksiz prokat tegirmonining tezligi sinxronlanishini, rulonlarning eskirish siklini va rulon oralig‘i sozlamalarini tekshiring.

- Xom ashyo:

Malakali trubkalarni ekrandan o'tkazing (bir xil o'lcham va haroratda) va nuqsonli xom ashyoni olib tashlang;

- Uskunalar:

Hizalama va tekislikni sozlang, eskirgan qismlarni almashtiring (rulonlar, mandrellar, hidoyat himoyalari) va komponentlarning sirtlarini tozalang;

- Jarayon:

Isitish haroratini optimallashtirish (bir xil izolyatsiya), rulon bo'shlig'ini / tezlikni moslashtirishni sozlash va moylash va sovutishni yaxshilash;

- Amaliyot:

Tekshirishni kuchaytirish (parametrlarni kalibrlash va har bir partiya uchun uskuna holatini tekshirish) va operatorlarning malakasini oshirish.

Yuqoridagi tahlildan ko'rinib turibdiki, prokatlangan po'lat quvurlarning notekis devor qalinligi "xom ashyo - asbob-uskunalar - jarayoni - ishlashi" kabi bir nechta bo'g'inlarning muvofiqlashtirilgan ishdan chiqishi natijasidir va yadro metall deformatsiyasining bir xilligini buzishda yotadi. Ishlab chiqarishda devor qalinligining notekis bo'lish ehtimolini samarali kamaytirish uchun "manba (xom ashyo) - jarayoni (uskunalar + texnologiya) - bajarilishi (operatsiya)" dan-to'liq jarayonni nazorat qilish zarur.